项目背景

江苏某实业股份有限公司在生产某化工产品的反应过程中，产生氯化氢气体通过水进行吸收，从而产生盐酸溶液，在此过程中部分二甲苯蒸汽随之逸出，由此得到二甲苯和盐酸的混合溶液。

该公司现需要将二甲苯和盐酸进行分离，目前使用设备为反应釜，反应釜在进行分离过程中由于人为操作不可避免产生夹带。另外反应釜利用重力分离原理过程较慢，分离效率低并且分离不彻底，造成分离后盐酸溶液中仍夹带有二甲苯，最终决定采用天一萃取离心萃取机进行技改。

工艺介绍

该项目物料由二甲苯和盐酸混合液（二甲苯含量20%-30%）组成，二甲苯和盐酸混合液最大量14-15m³/d。郑州天一萃取为其设计选型CWL250-M离心萃取机，该设备利用离心力（超重力）依靠二甲苯和盐酸溶液的密度差进行快速分离，其过程为：

混合传质过程：轻重两相液体按一定比例分别从两个进料管进入壳体内部的混合区内，使两相快速混合分散，完成传质过程(全功能机型具有混合功能，单分离机型为弱化混合加强分离)。

两相分离过程：混合液在涡轮盘或进料器的作用下进入转鼓，在腹腔形成的腔区内，混合液很快与转鼓同步旋转，在离心力的作用下，密度大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;密度小的轻相液逐步远离转鼓壁靠向转鼓中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由轻重相出口流出，完成两相分离过程。

开启离心萃取机，待设备平稳运行后，将混合料液通过泵按一定流量送入离心萃取机内，混合料液在进料器的作用下进入转鼓内部，并快速与转鼓同步旋转，依靠两相比重差，在超重力(约为270倍重力加速度)作用下，盐酸与二甲苯快速分离，通过轻重相堰板进入各自收集腔内，最终轻相(二甲苯)、重相(盐酸)通过各自出口从设备内部流出。

运营跟踪

离心萃取工艺设备分离后盐酸中的二甲苯含量小于1%，相对于之前使用的反应釜，夹带现象大大降低，同时连续化操作，省时、省力、更省心，符合客户预期要求。同时，CWL250-M离心萃取机能耗非常低，功率仅为1.5KW。

客户评价

    “使用郑州天一萃取科技有限公司提供的离心萃取机可以快速连续化的将二甲苯和盐酸溶液进行分离，设备性能非常好，我们很满意！”